Finden Sie schnell hand laserbeschriftungsgerät für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

Der Hochleistungsdiodenlaser erzeugt einen präzisen, Laserstrahl. Die zu behandelnde Werkstückoberfläche wird örtlich schnell erwärmt (> 1000 °C/Sekunde) und bis max. 1,5 mm tief umgewandelt. Die Wärmeableitung ins Werkstückinnere bewirkt eine Selbstabschreckung. Es entsteht eine gehärtete Spur mit sehr feinkörnigem Martensit. Ein Anlassen ist nicht notwendig. Vorteile des Laserhärtens. - Konturgetreu, präzis - Verzugsarm, keine Nachbearbeitung nötig - Selbstabschreckend (keine Verunreinigung durch Abschreckmedien) - Beweglich im 3D-Raum - Je nach Teilegeometrie blanke ­Oberflächen durch Härten unter Schutzgas Anwendungsbeispiele: - Steuerkurven - Blech-Umformwerkzeuge - Biegestempel - Anspruchsvolle Maschinenbauteile - Turbinenkomponenten - Führungen und Maschinenbetten - Verschleissflächen und -kanten Anlagenparameter: - 4 kW-Diodenlaser - Härtelängen bis 9000 mm - Spurbreiten bis ca. 30 mm - Kabine 9500 x 5000 x 4000 mm - Bauteilegewicht bis 10 Tonnen

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Laserbeschriften von Kunststoffen und Metallen.

Messung und Erkennung von Abständen und Konturennhand eines Laserstrahls und Kantenerkennung.

Flucht auf Knopfdruck automatisch suchen und fixieren, millimetergenau bis 200m! Funktioniert dank der neuen Funktechnik auch bei Hindernissen problemlos. Bewährtes, robustes System-Zubehör wie Fassadenstativ, Schnurgerüsthalter usw. Robustes Metallgehäuse, Stickstoff gefüllt, Lithium-Ionen-Akku. Handgefertigtes Qualitätsprodukt. Lieferumfang: Laser mit integriertem Li-Ion-Akku, Ladegerät, Koffer, Fixier-Empfänger, Laserempfänger AndroTec MTR-90RG mit Millimeter-Anzeige, Fassadenbau-Stativ für Laser und Fixier-Empfänger.

Die RRHD hat mit dem Faro Scan Arm ein leistungsfähiges berührungsloses Messsystem, mit welchem wir die dreidimensionale Erfassung von Teilen, Elementen und Strukturen aller Art vornehmen können. Dies ermöglicht uns die exakte Flächenrückführung, Reverse Engineering im 3D CAD-System. Die Flexibilität und Genauigkeit des Produkts ermöglicht uns die Flächenrückführung vieler Oberflächenbeschaffenheiten, mit eingeschlossen sind Oberflächen mit dunklen oder reflektierenden optischen Eigenschaften. Das tragbare Gerät erlaubt uns das direkte Arbeiten vor Ort, beim Kunden.

Auf hoch präzisen und modernsten CNC-Laserschneidanlagen stellen wir flache Laserzuschnitte direkt ab Coil her. Dank der gepulsten Lasertechnik sind wir in der Lage praktisch alle metallischen Materia Präzisions­laserschneiden Auf hoch präzisen und modernsten CNC-Laserschneidanlagen stellen wir flache Laserzuschnitte direkt ab Coil her. Dank der gepulsten Lasertechnik sind wir in der Lage praktisch alle metallischen Materialien zu schneiden. Durch die direkte Coilanbindung fertigen wir im Dreischichtbetrieb rund um die Uhr sogar Grossserien für diverse Industriezweige. Das Präzisionslaserschneiden bzw. Laserfeinschneiden bietet bei kleineren und mittleren Serien eine kostengünstige Alternative gegenüber dem klassischen Stanzverfahren. Konturänderungen können schnell, einfach und kostengünstig realisiert werden. Konturgenauigkeiten unter +/-0.01mm sind je nach Material und Geometrie problemlos zu erreichen!

Erfassen der Bauteilgeometrie mit einem Laserscanner und Bereitstellen eines 3D Modells für Messanwendungen oder Reverse-Engineering Zwecke. Das 3D Modell wird als trianguliertes Modell als .stl geliefert. Diese Dienstleistungen können wir bei uns, oder direkt bei Ihnen vor Ort durchführen. Creaform HandySCAN 700™ 3D-Laserscanner: • Für Messtechnik geeignete Messungen: Genauigkeit von bis zu 0,030 mm, Auflösung von bis zu 0,050 mm, hohe Wiederholungsgenauigkeit und standardkonforme Zertifizierung • Genauigkeit unter realen Bedingungen: Unabhängig von Umgebungsbedingungen, Objektvorbereitung oder Benutzer • Eigenständiges Gerät: Kein externes Positionierungssystem, kein Messarm oder Stativ und keine andere Vorrichtung erforderlich. • Zuverlässig: Konstante, reproduzierbare Ergebnisse in allen Umgebungen, unter allen Bedingungen • Mobiles Scanning: Ideal für den Transport zwischen Standorten und den Einsatz intern oder vor Ort • Einfache Messung an schwer zugänglichen Orten: Dank der geringen Größe und der flexiblen Messdistanz • Der schnellste 3D-Scanner auf dem Mark • Automatische Gitterausgabe: Einsatzbereite Dateien bei Abschluss der Erfassung • Schnelles Setup: Betriebsbereit in weniger als zwei Minuten • Visualisierung in Echtzeit: Auf dem Computerbildschirm wird angezeigt, was Sie gerade tun und was noch fehlt • Vielseitig: Nahezu uneingeschränktes 3D-Scanning, unabhängig von Größe, Komplexität, Material und Farbe des zu messenden Objekts

Die Verfahren des Thermischen Spritzens (klassiert in den Normen EN 657 und ISO 14917) bieten innerhalb der modernen Oberflächentechnologien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Bauteile aus verschiedenen Grundwerkstoffen lassen sich zum Schutz z.B. gegen Verschleiss und Korrosion mit Schichten aus hochschmelzenden Metallen oder Keramiken versehen. Andererseits lassen sich auf thermisch stark belastete Bauteile thermisch leitende oder Wärme isolierende Schichten auftragen. Nahezu alle Beschichtungswerkstoffe, die in Pulver- oder Drahtform herstellbar sind, können so verarbeitet werden. Thermisches Spritzen ist nicht nur Vertrauenssache, sondern basiert auf einem konsequent umgesetzten Qualitätsbewusstsein auf vier Ebenen; der 4M-Regel: Material, Maschine, Mensch und Messung/Prüfung. Für eine umfassende Qualitätsüberwachung verfügen die Nova Werke über moderne Prüfmittel zur dreidimensionalen Toleranzüberwachung sowie über ein Metallographie-Labor, wo neben Mikroschliffen, Härtemessungen und Haftfestigkeitstests auch Rauheitsmessungen mit Rauprofilaufzeichnung durchgeführt werden können. Die QS-Massnahmen werden jeweils bei Auftragserteilung auf der Grundlage einschlägiger Normen mit dem Kunden abgestimmt. Die Beschichtungswerkstoffe werden beim Thermischen Spritzen einer energiereichen Wärmequelle (Brenngas-Sauerstoff-Flammen, Lichtbogen oder Plasmen aus Edelgasen wie Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Helium) zugeführt und aufgeschmolzen. Die an- oder aufgeschmolzenen Partikel werden dabei in Richtung des Werkstücks beschleunigt und prallen dort mit hoher Geschwindigkeit (40–600 m/s) auf. Nach der Wärmeübertragung an den Grundwerkstoff erstarren sie und bilden lageweise eine Schicht. Durch ein wiederholtes Überfahren mit dem Brenner wird die gewünschte Dicke erreicht.

ARGOGLIDE® ist eine Neuentwicklung der Dispersionsbeschichtung für Nieder- und Hochspannungsanwendungen. Es zeichnet sich durch einen geringen elektrischen Übergangswiderstand im Milliohm-Bereich aus sowie eine hohe Reichweite und niedrigen Reibungskoeffizienten bei hoher Verschleißfestigkeit. Eigenschaften: - Garantiert guten elektrischen

- Vollautomatischer Horizontal-Laser - Einfachste Bedienung: aufbauen-einschalten-messen! - Bewährtes, robustes System-Zubehör - Robustes Metallgehäuse

- Vollautomatischer Horizontal- und Vertikal-Laser - automatische Richtungseinstellung - 90°-/ Lotstrahl - Rotor-Handeinstellung - bewährtes, robustes System-Zubehör - robustes Metallgehäuse-Stickstoff gefüllt